采矿工艺对扒渣机设备的要求

采矿工艺对扒渣机设备（比如襄阳轮胎式扒渣机）的要求有那些？

在单循环回采的采场，增加每台扒渣机设备所服务的矿量，需要增大矿块的高度和水平面积;在一定的开采技术条件下，要求提高回采设备的效率与之相适应，否则会延长采场的回采时间，不利千地压管理。在多循环回采的采场，采场的生产能力一般比单循环低，回采周期较长。为了使回采作业连续和集中，除了应提高回采设备的效率外，还必须改善设备的机动性，使它适应多工作而作业的条件。

采场的生产能力，取决于完成回采工作的主要作业和辅助作业所需的时间。回采工作的主要作业时间与回采设备的生产效率有关，辅助作业叶间则取决于辅助作业的综合机械化水平、各项作业的组织与配合。回采设备的生产效率，主要取决干其技术生产能力和每班的纯作业时间。当作业地点分散，设备流动性大时，设备的纯工作时间减少，其生产效率与利用率均降低。仅在增加设备的纯作业。时间的场合，应用技术生产能力大的回采设备才是合理的。为了减少设备的非生产时间，必须提高其机动性。综上所述，在使用凿岩爆破的采掘工艺条件下，采矿工艺对设备的主要要求是:提高回采设备的技术生产能力及共机动性，实现辅助作业的绘合机械化。

原有的地下采矿设备，地下“第一代矿山”的主要采矿设备是手持式(或支架式)凿岩机、轨轮式装岩机、电耙和有轨矿车运输。这套设备持续用了一个多世纪，曾对矿山生产的发展起过重大的作用。但是，这些设备的技术生产能力低，设备的机动性差，辅助作业基本上不能机械化。随着采矿工业的迅速发展，采矿设备与工艺之间的矛盾日益突出，共中以对采场生产能力有较大影响而且劳动繁重的出矿环节尤为显著。地下开采中，绝大部分采场的出矿作业，都曾使用过电耙。电耙具有结构简单、设备牢靠、制造与维修方便等优点，当扩量充足、耙运路线固定时，电耙道出矿具有较高的生产能力。大型电耙的绞车功率已超过100千瓦。但是，电耙出矿存在下列缺点:

(1)由干电耙沿巷道的底板耙运矿石，摩擦阻力很大，靠增大纹车功率提高运行速度的可能性很小，最大的电耙绞车已接近极限;

(2)由干在电耙道中进行二次破碎和消除漏斗堵塞的作业较频繁，辅助作业所占的时间多，电耙的工时利用率不高，因而其技术生产能力不能充分地发挥;

(3)在多循环回采的采场，每一循环的崩矿量不大，矿石的爆堆分散，出矿的地点不固定。由于电耙是直线耙运和拆移不便，因而不够机动灵活;

(4)电耙的经济运距有限(仅为30.40米)，而且不能适应分段巷道掘进中的清碴作业。

由于上述原因，电耙成为影响采场生产能力的薄弱环节。