大修后扒渣机机械使用周期缩短的原因

大修后扒渣机机械使用周期缩短的原因有哪些呢？和湖北襄阳扒渣机厂家简单了解。

当前在工程机械修理部门普遍存在的问题是修理质量不高，经过大修的机械，从修竣出厂到下一次送厂大修的使用期限比新机械到第一次大修前的使用期要短得多，某些修理部门只能达到50%左右。其原因主要是:

基础零件变形：基础零件变形，改变了组装在它上面的各零件的相互位置，会加速各零件的磨损，缩短机械的寿命。实践证明，几乎所有的基础零件都有超出规定的变形。因此，必须引起重视。

机件平衡的破坏：高速运动的机件如果没有经过仔细的平衡，由于惯性力的作用，会加速零件的损坏，缩短机械的寿命。为此，在修理规范中都明确规定了某些高速运动的零件在大修后必须作静平衡和动平衡。但是，绝大多数工程机械修企业都有这种设备，也从来不进行这一项工艺。有人检查过100套汽车发动机曲轴—离合器总成，有98套不平衡值超过规定，有的超过标准l6倍。

没有严格执行磨合工艺：新加工的零件的配合表面都有一个磨合过程。某些大修中没有进行机械加工的零件，由于经过一次拆装，改变了零件配合表面的相互位置，也有一个新磨合的过程，如果能够按照修理规范进行正规的冷磨合与热磨合，则能够在最短的时间内、在配合表面只有很小磨损量的情况下实现磨合，给零件留下较长的使用期限。反之，如果不执行合理的磨合工艺，则磨合的时间既长，实现磨合时零件配合表面的磨损是也大，零件的寿命也就短。据调查，工程机械修理企业大多没有严格执行修理规范中规定的磨合工艺。不少单位在发动机组装完成后。只尾发动起来试运转一下，看看没有什么问题，就可以交工了，根本没有磨合工艺;传动部件组装后，更很少有人进行磨合(空载磨合与负载磨合)，这样的机械投人使用，当然是要短命的。