扒渣机液压传动系统的保养

扒渣机液压传动系统的保养如何？和湖北襄阳扒渣机厂家简单了解。

现代化的矿山机械大都是液压传动的。实践证明，如果设备的安装、使用和保养良好，液压系统不仅工作可靠，而且故障比纯机械或电器系统要少。在井下，由于液压系统与元件的工作环境很差，如果不严格执行制造厂家提出的维护保养条件，那么处理液压系统的故障往往是最令人头痛的。

毫无疑问，液压机械的安装是否正确，设计制造的精度是否合格对设备的性能有很大影响，但是，从现场出现的间题来看，四分之三是由于不清洁所致。因此，保持清洁是使用和保养液压系统和元件的最墓本要求。液压系统保养工作的中心是保持清洁、防高温和防漏。

液压系统中的某些元件，如阀、泵、油马达等的相对运动件之间的间隙很小，有的甚至只有几个微米。如果液压油中的杂质进入这些配合面就可能使配合面擦伤，使泄漏增加;或加剧磨损，使寿命缩短;或者是使这些配合面卡死;或者是使很小的阻塞尼孔堵塞，使元件不能正常地工作;液压油中的杂质还会使工作油提前变质，使滤清器过早失效，等等。

为了防止杂质混人液压系统主要应从保持安装元件和液压油的清洁着手。

安装场地必须清洁，待装元件必须清洗干净，有次序地铺放在垫有干净石蜡纸的工作台面上，管道、油箱和接头在安装前都应检查和清洗，装配完毕后还得对整个液压系统进行彻底的清洗，上述种种都是安装工作中极其重要的注意事项。

若液压系统中混入空气，也会给系统带来危害。比如，溶解在油液中的空气，在低压区时，就会以气泡的形式逸出，造成气穴现象;在高压区时，在压力油的冲击下，气泡被击碎、并被压缩，使系统产生噪音和振动，放出热量，造成有害的“气蚀”现象。如果气体较多，并且压缩性大，油缸、油马达等元件会产生“爬行”现象，使系统效率下降。防止气体混入系统的办法主要是保持足够的液面高度和保持各接头等元件的良好密封性。