铣刀的材料一般需要哪些要求

一、铣刀切削部分材料的基本要求

1)高硬度和耐磨性:在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件;具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。

2)好的耐热性:刀具在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较高时，温度会很高，因此，刀具材料应具备好的耐热性，既在高温下仍能保持较高的硬度，有能继续进行切削的性能，这种具有高温硬度的性质，又称为热硬性或红硬性。

3)高的强度和好的韧性:在切削过程中，刀具要承受很大的冲击力，所以刀具材料要具有较高的强度，否则易断裂和损坏。由于铣刀会受到冲击和振动，因此，铣刀材料还应具备好的韧性，才不易崩刃，碎裂。

二、铣刀的常用材料

1)高速工具钢(简称高速钢，锋钢等)，分通用和特殊用途高速钢两种。

其具有以下特点:

a、合金元素钨、铬、钼、钒的含量较高，淬火硬度可达HRC62-70。在600℃高 温下， 仍能保持较高的硬度。

b、刃口强度和韧性好，抗振性强，能用于制造切削速度一般的刀具，对于钢性较差的机床，采用高速钢铣刀，仍能顺利切削。

c、工艺性能好，锻造、加工和刃磨都比较容易，还可以制造形状较复杂的刀具。

d、与硬质合金材料相比，仍有硬度较低，红硬性和耐磨性较差等缺点。

2)硬质合金:是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的金属粘结剂经粉未冶金工艺制造而成的。

三、其主要特点如下:

a、能耐高温，在800-1000℃左右仍能保持良好的切削性能，切削时可选用比高速钢高4-8倍的切削速度。

b、常温硬度高，耐磨性好。

c、抗弯强度低，冲击韧性差，刀刃不易磨的很锋利。

四、常用的硬质合金一般可以为三大类:

通用硬质合金

       湖北襄阳扒渣机厂家在两种硬质合金中加入适量的稀有金属碳化物，如碳化钽和碳化铌等，使其晶粒细化，提高其常温硬度和高温硬度、耐磨性、粘接温度和抗氧化性，能使合金的韧性有所增加，因此，这类硬质合金刀具有较好的综合切削性能和通用性，其牌号有:YW1、YW2和YA6等，由于其价格较贵，主要用于难加工材料，如高强度钢、耐热钢、不锈钢等。

       五、设备维护

       铣刀：当轴心线和工件边缘线重合或接近工件的边缘线时，情况将很严重。

       1.检查机床的功率和刚度，以保证所需要的铣刀直径能够在机床上使用。

       2.主轴上刀具的悬伸量尽可能达到最短，减小铣刀轴线与工件位置对冲击载荷的影响。

       3.采用适合于该工序的正确的铣刀齿距，以确保在切削时没有太多的刀片同时和工件啮合而引起振动，另一方面，在铣削狭窄工件或铣削型腔时要确保有足够的刀片和工件啮合。

       4.确保采用每刀片的进给量，以便在切屑足够厚时能获得正确的切削效果，从而减小刀具磨损。采用正前角槽形的可转位刀片，从而获得平稳的切削效果以及最低的功率。

       5.选用适合于工件宽度的铣刀直径。

       6.选用正确的主偏角。

       7.正确的放置铣刀。

       8.仅仅在必要时使用切削液。

       9.遵循刀具保养及维修的规则，并且监控刀具磨损。