和轮胎式扒渣机厂家一起了解扒渣机轴结构设计的基本要求

扒渣机轴各部分的名称，主要有:轴颈，安装轴承的轴段:轴头，安装传动件的轴段，如装齿轮和联轴器的部分:轴身，连接轴颈和轴头的轴段:截面尺寸变化的台阶处为轴肩，直径较大用于定位的短轴段称为轴环。扒渣机轴的结构设计就是合理的确定轴各部分的形状和尺寸。为了保证扒渣机轴基本的承软能力，可先按转矩计算轴上承受转矩部分的基本直径，然后根据结构设计要求进行结构设计。具体关于扒渣机轴结构设计的基本要求和轮胎式扒渣机厂家-襄阳精瑞恒业机械有限公司的小编一起简单了解。

影响轴的结构的因素很多，如轴在扒渣机中的安装位置、轴上零件的布盆和固定形式、轴的受力情况、所采用的轴承类型和尺寸、轴的加工和装配工艺要求等等。因此，设计轴的结构时，根据轴工作的具体情况综合考虑。通常轴结构设计的基本要求有:轴和轴上零件定位准确、固定可靠；轴上的零件应便于装拆和调整；轴应具有良好的制达和装配工艺性；轴的受力合理，轴的结构尽可能减少应力集中、有利于节约材科和减轻重量等。

轴结构设计的基本方法

1.轴上零件的装拆和调整：为了便于轴上零件的装拆，一般将轴做成阶梯轴。轴上零件的装配方向、顺序和相互关系不同，轴的结构形式不同。 装配方案是:齿轮、赛筒、左端轴承、左端轴承盖、带轮和轴承档圈依次由轴的左端向右安装，而右端轴承和右端轴承盖则由右向左安装。装配方案确定后，阶梯轴的大体结构墓本确定。

2.轴和轴上零件定位和固定：为保证扒渣机轴正常工作，轴在扒渣机中的位皿应固定，零件在轴上应该定位准确、固定可靠。轴在扒渣机中的位置是靠固定轴承的位置得到的。扒渣机零件在轴上的固定方法很多。

扒渣机零件在轴上的轴向固定：零件在扒渣机轴上的轴向固定方法是利用轴肩、套筒、档圈、圆蜘母等使零件受载时不会发生轴向移动. 减速器中主动轴，就应用了轴肩、套简、轴承端盖等轴向固定方式。扒渣机轴向固定方法很多，选择时要考虑零件在轴上的位盈、轴向力的大小、具体的安装条件等。

轴肩和轴环：阶梯轴上常采用轴肩或轴环定位。轴肩或轴环是阶梯轴上延面变化的部分，由定位面和过渡圆角组成。轴肩结构简单.能承受较大的轴向力，应用较多。为保证零件紧命定位面，轴肩或轴环的圆角半径，小于相配零件轮毅孔的倒角高度仇或圆惫半径R.轴肩高h大于c1或R. 中齿轮的右端轴向定位和右端轴承左侧的轴向定位。

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